风机装置运用知识须知

一、风机的装置与运用

1、装置前，应对风机各部件进行全面查看。机件是否完好，叶轮与机壳的旋转方向是否共同，各部联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵敏等等。如发现问题，应立即予以修好和调整。

2、装置时，留意查看机壳，壳内不应有掉入的和留传的东西和杂物，在一些接合面上，为了避免生锈，削减拆开困难，应涂上一些润滑脂或机械油，风机与地基接合面，进出风管道联接时应调整使之天然符合，不得强行联接，更不许将管道分量加在风机各部件上，并留意保证风机的水平方位。

3、装置要求：

(1)按图纸所示的方位与尺度进行装置。为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的空隙尺度。

(2)三角带传动的，应使主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位，套上胶带后，应装安全罩(用户克己)以利安全

(3)联轴器传动的，风机主轴与电机轴的不同心度，联轴器两头的不平行度均不得超越0.05mm。

(4)装置调理门时，留意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向共同。

(5)装置后，试拨转传动组，查看是否有过紧，或与固定部分磕碰现象。发现不妥之处有必要调整好。

4、风机的试工作：

悉数装置结束，在总检合格后，才干进行试工作。为了避免电机因过载焚毁，在风机发动和试工作时，有必要在无载荷(封闭进风管道中的闸口或调理门)的状况下进行。如状况良好，然后逐渐翻开烟道或调理门作满载荷的正常工况(规则的全压和流量)的接连工作实验。新装置的试工作时刻不少于2小时，修补装置的试工作不少于半小时，如无异常现象发作，方可正式运用。引风机所选用的功率，系指在特定工况下加上机械丢失，自凉风盘的电耗与应有的贮备量而言，并非风机在风门全开时所配的功率，故在运用时切勿将 风门全开(管道有阻力破例)，在工作过程中应严格控制电流，不得超越电机额定值，不然均会焚毁电机。

二、风机的保护

为了保证风机的正常工作,功能满足要求，有必要加强对风机的保护。

1、依据运用的具体状况定时铲除风机内部，特别是叶片处的积灰和尘垢，并避免锈蚀。

2、轴承箱内润滑油，除在机修时替换外，在正常状况下须六个月左右替换一次。

3、工作中常常查看轴承温度是否正常，轴承温升应小于40℃。

4、在风机的开车、泊车、或工作时，如发现有不正常状况，应立即进行检修。

5、为保证人身安全，风机的保护有必要在泊车时进行。

三、风机工作中毛病产生的原因

1、风机振荡剧烈：

(1)机壳或进风口与叶轮磨擦；

(2)根底的刚度不行或不结实；

(3)叶轮铆钉松动或轴盘变形；

(4)叶轮轴盘与轴松动；

(5)机壳与支架，轴承座与支架，轴承座与轴承盖等联接螺栓松动；

(6)风机出口管道装置不良而产生共振；

(7)叶片上有积灰、尘垢，转子产生不平衡；

(8)叶片磨损，叶轮变形；

(9)联轴器直联传动的，则是风机轴与电机轴不同心，联轴器倾斜，联轴器螺栓松动。皮带传动的则是皮带轮槽错位。

2、轴承温升过高：

(1)风冷盘螺栓松动，使自冷失灵或风冷盘积灰、尘垢太多需铲除；

(2)轴承座振荡剧烈；

(3)润滑脂质量不良，蜕变或填充过多或含有尘埃、粘砂、尘垢等杂质；

(4)轴承盖联接螺栓之紧力过大或过小；

(5)轴与滚动轴承装置倾斜，前后两轴不同心；

(6)轴曲折或滚动轴承损坏。

3、电动机电流过大或温升过高：

(1)开车时进(出)气管内闸口未关严；

(2)流量超越规则值或风管漏气；

(3)风机运送之气体密度过大或温度过低，使压力过大；

(4)主轴转速超越额定值；

(5) 电机输入电压过低或电源单相断电；

(6) 受并联风机工作状况恶化的影响；

(7) 联轴器联接不正，胶圈过紧或空隙不匀；

(8) 受轴承座振荡剧烈的影响。

4、角带滑下：两三角带槽轮方位互相不在一中心线

5、角带太松：角带磨损，拉长，使角带太松，两三角带轮中心带长不相称，应调整电机滑轨上的电机与主轴之间隔。