建材工业动力耗费总量在全国工业部门中位于电力、冶金、石化之后，居第四位。在“由大变强、靠新出强”开展战略中清晰

提出：“建材工业要树立节能、节土、节水的节省型生产体系。”

曩昔建材工业长期存在的“小、散、差”，一起伴随着资源动力过度耗费的问题。现在，建材万元工业增加值能耗从2000年

9.53吨标准煤降低到2010年（估计）的3吨标准煤，降幅达68.5%，建材工业单位产品污染物排放削减。建材工业在自身节能减排的

一起，还逐渐完成了和社会的大循环，北水、海螺、越堡水泥在使用水泥窑协同处置有毒有害废弃物、城市生活废物和污水处理厂

污泥等各类废弃物方面取得成功。建材工业施行《战略》15年来的开展进程，就是一个以节能为中心的工业结构调整进程，是一个

不断探索怎么推动职业节省开展的进程。

建材工业不断依托自主创新，不断开发节省资源、动力的新技能、新工艺、新装备、新产品、新工业，并依此继续地进行技能

结构的调整，加速开展节能的工艺技能，加速淘汰落后的工艺技能，将节能减排真正落到实处。

建材万元工业增加值能耗从2000年9.53吨标准煤降低到2010年（估计）的3吨标准煤，降幅达68.5%。建材使用工业固体废弃物

的使用量从2000年的1.7亿吨增加到2010年（估计）的6亿吨，增加高达2000年的3.5倍。水泥工业大力推广纯低温余热发电，

2009年已完成总装机达3300MW。我国每年仅生产新式墙体资料就消纳工业固体废弃物2亿多吨，相当于节省资源2亿多吨；在节省资

源的一起，也削减了因固体废物堆存而占用的土地，并有用改进了环境质量。据测算，2008年由于新式墙体资料较实心黏土砖年生

产能耗削减超越1600万吨标煤，直接削减CO2排放近4200万吨，SO232万吨。“十一五”期间，我国水泥熟料单位产品能耗下降了

13%，这是由于新式干法工艺单位产品能耗比立窑低20%（2005年水泥熟料生产新式干法份额占39%，2009年提高到72%风机